數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

順序的安排

順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，1好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

數(shù)控加工車槽時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因：

（1）刀具伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，倒致剛性降低；

（2）進(jìn)給率太慢，機(jī)械數(shù)控加工價(jià)格，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動(dòng)，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過快也會(huì)振刀；

（3）機(jī)床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機(jī)床承受不了，說白了就是機(jī)床車不動(dòng)，一般新床子不會(huì)出現(xiàn)這類問題，出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn)，要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺1手。

在數(shù)控加工中，合肥數(shù)控加工，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，機(jī)械數(shù)控加工，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：① 盡量減少刀具數(shù)量；② 一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥ 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。